光學透鏡模具在加工時有著非常嚴格的要求,以確保透鏡的精度、質量和性能。模具的每個曲面、弧度和厚度都須達到非常高的精度，通常要求到微米甚至納米級別。這種精度是通過使用數控機床、精密測量公具以及電腦輔助設計和制作技術來實現的。模具的尺寸精度也非常關鍵，誤差需要嚴格控制在數個微米以內，以保證透鏡的成像效果不受影響。模具表面須光滑、無瑕疵、無淺坑等問題。常見的表面處理方法包括拋光、電解拋光和電子束處理等，以確保模具表面的粗糙度達到納米級別。模具材料需要選擇加工性能好、硬度高、不易變形的材料。常見的模具材料包括硬質合金、硅酸鋁陶瓷等，其中硬質合金因其優異的性能而被廣泛應用于光學透鏡模具的加工中。模具材料還需要在高溫環境下保持良好的穩定性，不與玻璃起反應或發生粘連現象，并且具有良好的脫模性能。模具加工完成后，需要進行熱處理以處理內應力,保證尺寸穩定，避免因內應力導致的變形。加工過程中需要進行嚴格的測量檢測，常用的檢測工具包括光學投影儀、三坐標測量儀等，用于檢測模具的尺寸、形狀和表面質量。同時，整個加工過程需要嚴格的質量管理體系進行控制，確保每一步都符合設計要求。模具加工應在無塵、無油污的環境中進行，以防止灰塵、油污等污染物對模具表面造成污染，影響透鏡的質量。為了在加工、檢測和使用模具時能夠準確定位、牢固固定，通常會定制用的夾具和工具。這些輔助工具需要具有高精度、高重復定位性，并且不能對模具表面造成損傷或劃痕。